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2020年10月黄金行业管理和技术汇编

发布日期:2020-10-27 11:23 发布:发展规划处 阅读次数: 字体:[][][]

玲珑金矿:溜井车场自动化系统完善提高工作效率

 

问题

山东黄金矿业(玲珑)有限公司大开头矿区-270中段溜井车场,属于公司大玲珑格局贯穿多矿区矿、毛排放的要地,九曲矿区、西山矿区、东山、深部竖井工程等多矿区每日有大流量的矿、毛石进行提升、排放,原溜井设施陈旧、机械化程度低下,车场人工翻车,人工砸大块,翻车过程中导致溜井扬尘严重,翻轨式溜井格塞面积大无法遮挡等,导致工作效率低下,安全隐患突出等各种问题,为有效提高工作效率,将各种安全隐患排除,该矿区组织技术人员进行课题攻关,设计安装了电动碎石机、翻轨式溜井格塞自动盖板及联动喷雾降尘装置。

方案

1.进行课题攻关,改造用时两个月,通过对柴油碎石机的改造,设计了电动碎石机,利用电动碎石机代替人工砸大块,疏通溜井格筛。

2.采用2立方米自卸式矿车和矿车翻车轨进行自卸矿石,代替人力翻车。

3.设计制作翻轨式溜井格筛自动盖板,根据溜井规格量身定制,通过电机、减速机、皮带轮、驱动杆等设施,实现溜井盖板自动控制。

4.设计投入溜井喷雾降尘联动系统,将喷雾降尘与溜井盖板进行电气联锁。

创新

1.在无先例参照、空间限制及碎石机选型初次实施比较困难的情况下,自主设计并联系厂家按照我方要求加工制作了第一台电动碎石机,以往厂家只生产柴油机,从未进行过电动碎石机的尝试,此电动碎石机的投入,有效降低了原柴油机油烟大的弊端。同时,较柴油机电动碎石机的工作效率更高,在破碎大块毛石,疏通溜井格筛、清理矿车底等方面凸显出高效快捷的性能,利用碎石机代替人工砸大块,大大增加了安全性,提高了工作效率。

2.采用2立方米自卸式矿车和矿车翻车轨进行自卸矿石,代替了人力翻车,有效的提高了工作效率,减少了人员投入。

3.自主设计制作了翻轨式溜井格筛自动盖板,根据溜井规格量身定制盖板,采用减速机皮带轮带动滚轮的模式,其中,皮带轮与传动轴通过皮带连接,电机通过传动轴驱动主动轮沿轨道滚动,主动轮带动从动轮转动,通过控制驱动电机的正反转使得溜井盖板可以沿轨道前后移动,驱动溜井盖板动作实现自动开关,将电控系统分为自动、手动两种模式,在盖板运行前后设置限位开关,使溜井盖板在翻车前自动打开,翻车完毕后自动关闭,实现了自动化控制,可有效降低溜井车场翻车扬尘,提高作业效率,保障来往行人安全及职业健康。

4.设计投入了溜井喷雾降尘联动系统,将喷雾降尘与溜井盖板进行电气联锁,利用电磁阀与溜井盖板位置进行联锁控制的原理,翻车前溜井盖板打开后喷雾降尘自动投入进行喷雾,翻车完毕盖板关闭后喷雾降尘自动停止,有效的降低了在翻车过程中溜井扬尘浓度。

效果

1.电动碎石机的主要装置特征是采用电动操作,不会对周围环境产生污染,单人即可操作碎石机,电动碎石机代替了人工站在格栅上砸大块的工作,有效保障了作业人员的人身安全,提高了溜井大块破碎效率,降低人工投入,由原来的人工翻车6人,减少到碎石机操作3人,每月节约人工费1.5万元。

2.自动溜井盖板的设计投入,通过驱动电机正反转控制溜井盖板沿轨道滑动,实现溜井盖板关闭或开启溜井,矿车在翻车前通过电机正转打开溜井盖板,翻车结束后控制驱动电机反转将溜井盖板闭合,避免溜井内因气流向车场内返尘,有效降低了溜井车场内的扬尘浓度,同时,溜井自动盖板的投入保障了来往行人及现场作业人员的人身安全。

3.喷雾降尘系统与溜井盖板进行电气连锁,当溜井盖板开启碰触到限位开关时,喷雾降尘装置自动开启进行喷雾,盖板关闭后,喷雾降尘自动停止,进一步降低了溜井车场内的扬尘浓度。

4.增强了溜井车场设备设施自动化、机械化程度,有效的降低了劳动强度。《中国黄金报》 2020年10月13日 第4版 作者: 吴大伟 宋涛

 

 

中原冶炼厂“微安全”线上平台助力安全管控

近日,随着双重预防机制建设工作的深入推进,河南中原黄金冶炼厂有限责任公司“微安全”线上平台的使用已经融入广大职工日常工作中,并收到了良好效果。

“微安全”线上平台是在“风险分级管控,隐患排查治理”双重预防机制体系线下系统建设的基础上,为进一步提升安全生产管理效率,更加明确属地、专业等安全生产管理职责、隐患排查职责而推出的线上安全管理综合管理平台。

该平台涵盖了台账、人员、权证、特种设备、安全教育培训、隐患排查、应急管理等安全生产基础管理等内容。平台的开通运行,一是使纸质版、电子版等安全统计报表成为历史,基层单位通过平台直接录入安全生产相关数据,后台汇总形成线上报表,也可导出打印存档,大大提升了安全管理的效率。二是可以通过设置来明确每个风险点自公司级至岗位级的隐患排查责任人、管控标准以及排查周期,定期提醒责任人到现场进行风险管控措施确认,同时可以对发现的隐患进行后台分析,为安全生产决策提供准确的数据支持。三是可以实现线上考试,为安全教育培训和考试提供了很好的技术支撑。四是“随手拍”的强大功能,让随时随地发现、上报隐患成为可能,便捷的操作也提高了全员参与安全生产管理的积极性。

目前,中原冶炼厂已经完成了生产区336处风险点和管控措施的录入,并在第三方的协助下开展了两期“微安全”线上平台使用专题培训,平台的初步使用也开启了“人人有责任,风险人人管”的风险管控新模式。

下一步,中原冶炼厂将结合安全生产专项整治行动方案,继续加大“微安全”平台的推广使用力度,将风险管控线上平台拓展至公司生产经营的各方面,不断夯实安全生产基础管理,提升本质化安全水平,护航企业高质量发展。文章来源:中国黄金网 作者:张晓玲

 

让尾砂综合利用效益最大化

--安徽太平矿业有限公司创建绿色矿山侧记

既要科学开发利用有限的矿产资源,还要提高矿产资源利用率,更要有效地保护生态环境……安徽太平矿业有限公司是这样想的,也是这样做的。该公司在尾砂综合利用上做文章、下功夫,借助科技创新力量,为尾砂综合利用开辟新途径、开发“新品种”,实现了资源节约与经济效益齐头并进的双丰收。

安徽太平矿业有限公司地处淮北平原,是一座无尾金属矿山。无尾矿山并非没有尾矿,只是尾矿进行了综合利用以及无害化处理。目前,安徽太平公司实行充填法采矿,大部分尾砂用于井下采空区充填,但仍有部分尾砂需作无害化处理。随着公司加快向中深部资源进军步伐,中深部采选改扩建工程正紧锣密鼓地施工,该项目建成投产后将进一步释放产能,企业管理层未雨绸缪,将提高尾砂综合利用率、创新开辟尾砂无害化处理新途径作为企业践行绿色发展理念,建设环保型矿山,实现公司高质量发展的新课题。

生态修复工程树标杆

安徽太平公司在井下生产过程中,始终坚持采(采矿)充(充填)相结合,做到采空区及时充填。但是,由于浅部资源量逐渐减少,中深部项目尚在建设中,采充生产难以实现平衡。为了寻求充填后富裕尾砂的综合利用渠道,公司及时取得环保部门关于企业尾砂作为I类一般固废,可用于废弃采石场回填及建筑材料使用的鉴定批复。公司还积极与地方沟通协调,拓宽尾砂无害化综合利用新渠道。

安徽太平公司研究政策、制定方案,积极与地方国土、安监、环保等部门对接,相继与地方镇、村沟通联系,签订多处废弃采石场回填及生态环境修复工程项目。为确保尾砂回填治理项目符合环保要求,切实履行央企社会责任,公司主动承接项目规划设计,成立了工程技术小组,以钉钉子精神抓好落实,有序推进项目工程规范实施。尾砂回填及生态治理修复项目实现了企业与地方的互惠共赢,为地方非煤矿山企业树立良好的示范效应。

尾砂综合利用开“新路”

为科学开发利用有限的矿产资源,提高矿产资源利用率,有效地保护生态环境,安徽太平公司坚持在尾砂综合利用上做文章,通过对尾砂成分化验,结合尾砂含钙高、颗粒小、易成型、干燥后耐高压的特点,积极与地方水泥厂、砖窑厂进行合作,部分供给相关企业按比例使用,以实现矿产资源有效利用的价值最大化。

粉煤灰一直以来作为道路修筑水稳层的原材料使用,但是随着石粉及粉煤灰价格上涨,道路建设公司也在寻求廉价的替代材料。在地方主管部门牵线搭桥下,公司积极与参与地方道路基础设施建设单位接洽,并与地方企业合作,研究开发对尾砂进行物理烘干后,供道路建设施工企业作为基础水稳层原材料使用新技术,该项成果另辟蹊径,创新开辟了矿产资源开发与综合利用的新途径,既节约资源,也创造了经济效益。同时,也为安徽太平公司中深部达产后进一步拓展尾砂综合利用提供更广阔的空间。

科技创新开发“新品种”

为了在矿产资源开发过程中以最小的资源消耗实现资源最大的经济效益、社会效益和环境效益,安徽太平公司坚持鼓励技术人员走科研技改之路,在企业激励机制推动下,公司管理技术人员在质量管控工作中通过对选矿入磨物料不同粒级磁性部分和非磁性部分中金属含量分析,发现矿石中特有的金属分布规律。其中+1毫米粒级物料中非磁性物料占15%以上,这部分物料中铜、金含量低于选别尾矿品位,其进入到磨选环节后,不仅没有回收价值,反会减少有效台时处理量,增加磨选成本,降低入选铁、铜品位,增加尾矿产量。

针对这一矿石特性,公司选矿技术组进行了磁选湿式抛废试验,共选取两组矿样(1号和2号)进行试验,1号样全粒级经0.5T湿式磁选进行抛废,抛废率28.63%,抛废中含铁为3.70%,抛废中铜品位与原矿基本相当。分析结果显示,抛废中+1毫米粒级占总给矿的14.71%,其中含铁品位3.78%,含铜品位0.047%,均低于现场生产尾矿品位。

2号样进行同样试验,抛废中+1毫米粒级占总矿量的19.47%,含铁品位为4.15%,含铜品位0.084%,均低于生产尾矿品位。数据分析显示,湿式抛废效果达到预期目标。

根据试验结果,公司党委会召开专题扩大会议研究,作为淮北市环资委委员,公司党委书记、总经理李兴平要求全力做好选矿流程的优化改造设计论证工作,增加预选抛废工艺,实现“应抛早抛”,减少尾砂的产率。

有了强有力的企业支持,技术人员的积极性空前高涨。《预先湿式磁选粗颗粒抛废方案》论证及设计工作很快完成,该抛废方案为入磨前湿式磁选抛废,抛废率10%以上。这样,入选矿物料经破碎后,在进球磨机前进行湿式磁选,磁性精矿直接进入球磨机,非磁性矿物进行湿筛,筛下产物进入球磨机,筛上粗粒物料为“新产品”,作为建筑石料销售。

工艺改造完成后,安徽太平公司选尾每年可以生产2.5万吨“新产品”作为建筑砂石料销售,不仅减少了相应的磨选和尾矿处理成本,还可以减少尾矿处理压力,为企业带来了可观的经济效益,赢得资源节约与经营业绩齐头并进的好成绩。

    安徽太平公司牢固树立绿水青山就是金山银山理念,坚持生态优先、绿色发展,以政策创新和技术创新为动力,努力提高矿产资源开发利用效率,减少废弃物的排放,实现降本增效,提高经济效益同时,也提高企业的社会效益,为企业推进中深部建设实现高质量发展奠定了坚实基础。文章来源:中国黄金网 作者:李孝志 张川

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