2021年3月黄金行业管理和技术汇编

湖北三鑫：老主井罐道及罐道梁更换可同时兼顾生产

问题

湖北三鑫金铜股份有限公司现用主井井筒装备设施投入运行已有20多年，受井筒潮湿环境影响，井筒部分罐道梁腐蚀损坏情况较为严重，严重影响主井提升作业安全。由于目前主井提升系统承担着公司井下绝大部分矿、废石提升生产任务，所以在确保施工安全和质量同时也要做好生产组织协调工作。传统施工方法已不能满足生产和更换工作同时兼顾的要求。

方案

1.井筒罐道更换方案。在箕斗（平衡锤）顶部制作施工平台，首绳上端安装夹板作为吊运平台，将新罐道吊运至施工区域，逐个完成旧罐道拆除及新罐道安装；主、副提箕斗同步作业，每次完成四根罐道更换；然后利用箕斗吊运平台将旧罐道运输至地面。

2.井筒罐道梁更换方案。利用主、副提箕斗作为运输及施工作业平台，在施工点上方安装葫芦吊装逐个拆装罐道梁；完成安装后，利用箕斗将拆除的旧罐道梁运输至地面。

创新

计划利用主、副提箕斗作为运输及施工作业平台，在箕斗（平衡锤）顶部设计制作施工平台，在首绳上端按照自行设计图纸，安装吊装平台，将新罐道吊运至施工区域，逐个完成旧罐道拆除及新罐道安装；主、副提箕斗同步作业，每次完成四根罐道更换，然后利用箕斗吊运平台将旧罐道运输至地面，预计9个小时可更换12根罐道梁，可做到每天生产与更换任务同时兼顾，确保车间年度生产任务顺利完成。

效果

1.技术效益：施工方案安全、成熟、周期短，节省时间效益不可估计。

2.经济效益：减少了备品、配件的损耗5万元，为生产争取的时间经济效益不可估计。

3.社会效益：此项目完成后经使用井筒提升容器环境得到明显改观，值得在同行业推广。（《中国黄金报》 2021年03月02日 第4版）

山东鑫泰优化井下工程节约费用220万元

2020年，山东烟台鑫泰黄金矿业有限责任公司在井下工程施工中坚持“边施工边优化，建设不完，优化不止”的原则。严格执行工程设计会审制度，实施井下工程设计的矿区设计与内部初审、公司审核小组综合会审、优化后分管领导签字终审“三步走”流程，全年共优化工程设计67份，节约工程费用220余万元。

一是通过采矿措施工程优化，节省工程费用73万元。其中，对三分矿+10L20采场通过采取“以采代掘”方式进行采切工程施工，既节省工程费用又增加矿量；对一分矿-280米中段利用原来的4个废弃巷道通过扩容后作为大孔径坑内钻硐室，节省工程量600立方米。

二是通过增加机械化出矿设备、优化出矿系统工程等措施，降低坑内倒运费用53万元。其中，一分矿对5个无漏斗出矿的采场优化出矿结构，在底部安装出矿漏斗，减少扒渣机扒装次数，节省费用15.6万元；对三分矿L20采场、二分矿+10mH3采优化采矿措施，完成底部出矿、溜矿系统，分别减少倒运次数3次。

三是通过实施探矿工程优化，节省探矿费用95.5万元。公司坚持“以钻代坑”的原则，通过优化设计，将部分坑探工程改为坑内钻探工程，共优化坑探工程量955米，直接节省探矿工程费用70.4万元。其中，一分矿-280南主巷重点探矿工程，经过设计会审优化170米；二分矿-170东主巷经过设计会审优化450米；三分矿L20矿体上延优化工程100米。

公司总工程师魏兴亮在工程优化设计审核会上表示，对矿山企业来说，井下工程的浪费是最大的浪费，“坚持工程优化，提高施工效率，降低工程投入，确保施工安全”是井下施工必须坚持的原则，要进一步加强井下工程管理工作，从优化设计的源头提高工程投入的有效性，努力以最少的投入获得最理想的工程效果。（《中国黄金报》 2021年03月16日 第3版 作者: 李延年）

湖南黄金洞：二级砂泵站废水输送系统降压环保

问题

湖南黄金洞矿业有限责任公司选矿后的尾矿，需要输送至3.8公里外的高流坑尾矿库堆存。前期，由于公司尾砂坝堆积标高较低，输送扬程小，泵送管道压力低，极少发生爆管、冲垫、堵管等事故，未造成环境污染。随着尾砂不断堆积，坝体高度不断增加，扬程增高，使用“一泵到顶”的情况下，尾砂管道压力增加至1.6兆帕（公司使用的钢丝骨架复合管道，1.8兆帕时易发生爆管、冲垫事故），选厂尾砂管道是沿河布置，给公司及选厂的环保工作带来了巨大的压力。

方案

在高流坑尾砂坝基础坝下方的废水处理站内，安装两台输送能力为350立方米/小时的卧式柱塞泵（一开一备），以及配套的喂料仓和事故池等基础设施，命名为二级砂泵站，选厂的尾砂及废水统一输送至二级砂泵站，再由二级砂泵站的柱塞泵输送至尾砂坝坝顶排放堆积。

创新

1.通过两级输送尾砂，减小管道输送压力。

2.使用省内最大型的卧式柱塞泵输送尾矿，使用效果良好。

3.通过数据监控，把输送压力、频率、管道压力、流量等数据化，方便监控管理及调节。

效果

选厂至尾砂坝的管道压力降低至0.8~1.1兆帕，确保了3.8公里尾砂管道的安全，从二级砂泵站建立至今，未出现一起爆管、冲垫、堵管事故。为公司及选厂的环保工作作出了巨大改善。

同时，降低管道内矿浆流速，减少管道磨损，延长尾砂管道使用周期，每年平均节约尾砂管道更换资金15万元，效果明显。（《中国黄金报》 2021年03月16日 第4版 作者: 袁琪林）