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2021年5月黄金行业管理和技术汇编

发布日期:2021-05-27 09:17 来源:省黄金管理局 发布:发展规划处 阅读次数: 字体:[][][]

云南镇沅:切割井爆破一次成井技术应用收效良好

问题

天井在矿山应用广泛,如人行井、通风井、溜井、切割天井和充填天井。目前黄金矿山天井掘进方法一般采用普通法、吊罐法、爬罐法,也有极少数采用钻井法掘进。普通法、吊罐法和爬罐法均需要作业人员在天井内施工,工人劳动强度大、坑木消耗量大、作业条件差、环境恶劣、安全性极低。钻井法掘进一般采用天井钻机全断面掘进,虽作业安全、效率高,但是其前期准备工作比较繁琐,投入成本大,机械设备庞大、运输移动不便利,比较适用于如需长时间使用的人行井、通风井等,用来掘进切割天井就不适用。云南镇沅金矿目前主要的采矿方法为无底柱分段崩落法,其矿块切割天井惯用普通法掘进,即每次掘进1.5米左右后用木垛支护。此方法工人需进入井筒内施工,作业环境差,安全性比较低,木材消耗量大,劳动效率低。

方案

在爆破成井中,为了能够保证成功的完成天井掘进须保证钻孔的质量,提高现场工作人员的施工精度,按照设计要求布置准确的孔位,并将钻孔的偏斜率控制在必须的范围。

首先根据现场需求确定切割井的直径为2米,并结合岩石条件及岩石破碎规律确定出合理的掏槽方式及中深孔的炮孔直径和炮孔的布置形式,为现场施工提供了理论依据。在施工中采用YGZ-90钻进向上钻凿上向水平炮孔,其中空孔的直径为80毫米,空孔的数量为5个,装药孔数为12个(拉槽眼4个,周边眼8个)。

炮孔钻凿结束后需要确定炮孔的装药结构及雷管起爆方式。装药孔采用孔底起爆,使用的粉状乳化炸药,根据计算确定出每个炮孔所装炸药量,并采用BQF-100型装药器进行连续装药,每个装药孔的底部及中间各放置一个起爆弹以确保炮孔能够正常起爆,在距离孔口约1米处停止装药,孔口用炮泥堵塞0.8米以保证爆破质量。为了加速抛渣,每个空孔底部吊装一条乳化炸药药卷,采用90毫米小药卷绑在长竹片端部送至孔底,用炮泥固定。

由于掏槽爆破的复杂性,根据分析,槽腔内岩石碎块的抛掷过程可以分为两个阶段:岩石碎块(抛体)的加速阶段,主要发生在槽腔顶部;然后是槽腔内岩石碎块的抛掷阶段。如果起爆微差时间大于岩石的破碎时间和抛体加速时间,说明前段爆破至少为后段爆破提供了自由面,这是微差起爆时间的最小值,如果微差时间小于此值,便失去了微差起爆作用。根据分析确定爆破雷管段别为8段,以确保前段起爆为后段提供足够的自由面。

最终使用引爆雷管将所有炮孔同时引爆,完成切割井的施工。

创新

1.与浅孔法钻凿天井相比,它既不需要工人进入井筒内作业,也不需要临时支护,工人劳动强度低,作业安全可靠。

2.切割天井可以一次成型,其作业周期短,成井效率高,掘进成本低,采用中深孔爆破一次成井可大大提高采场的回采效率,降低天井掘进成本。

效果

云南镇沅公司与长春黄金研究院有限公司共同合作开展了切割井爆破一次成井技术的研究与试验,试验效果较好,7.5米的切割天井能够一次爆破成型,可以为回采爆破提供了足够的自由面。

采用爆破成井技术进行掘进切割井,7.5米的切割井成本约为0.5万元,采用普通法掘进切割井成本约1.4万元,单条井可节省工程费用约0.9万元,每年按40条井预算,可省工程费用约36万元。(《中国黄金报》 2021年05月18日 第4版 作者: 金宣)

 

贵州锦丰:氰渣无害化处理改造成效显著

 

问题

贵州锦丰矿业有限公司选厂所处理的金矿石属微细浸染型难选金矿,是世界范围内有名的难处理卡林型金矿床。锦丰公司是国内黄金行业为数不多的拥有排放许可的黄金生产企业,拥有较为完备的环保处理设施,采用因科法破氰、铁盐除砷、微生物去除硫氰酸盐和氨氮、尾矿库内应急处理、铁盐-因科法应急处理等工艺对炭浆尾液进行处理后外排。

锦丰公司选冶除氰工艺主要面临以下几个问题:

1.Inco法破氰工艺对氰化工艺产生的铁氰络合物处理效果不佳,CNT出水指标不能稳定达到排放标准。

2.整体环保处理工艺较长且繁琐,增加了处理工艺指标控制难度,各工艺段指标出现异常会形成连锁反应且处理成本较高。

3.因氰渣性质不稳定企业面临交付环境税压力巨大。

方案

在碳浸车间和溢流洗涤浓密机间的空地上新建一个完善的除氰系统,优化除氰药剂添加系统,采用新的除氰工艺,使除氰效果满足环保要求,降低后续硫氰根处理的压力,通过采用新工艺除氰,降低生产成本。

创新

1.高浓度(亚)铁氰络合物沉淀及固定化、稳定化技术。

利用生物氧化液中浓度>1×104毫克/升的铁离子及其他重金属离子,与(亚)铁氰络合物形成共沉淀,通过控制合适的反应pH值使沉淀物与矿物发生吸附、共结晶,实现沉淀物质的固定化及稳定化,不会反溶造成二次污染。

2.高浓度砷沉淀及固定化、稳定化技术。

利用炭浸矿浆中高含量钙及其他矿物及生物氧化液中高浓度铁,通过控制反应条件使反应pH值逐步升高,使砷以稳定的晶态砷酸铁形式沉淀并和氢氧化铁形成共沉淀,以保证砷沉淀物长期堆放稳定,对环境无害。

3.高效降氰技术。

本技术与传统氰化物治理工艺相比较,具有反应快速(反应时间仅需30分钟),操作简单,处理效果稳定,达标率高的优点,快速的反应时间实现了整个设备的节能减排。

4.采用多级串联、负压治理工艺,保证了矿浆治理工艺稳定运行,无“短路”现象出现,大大降低了动力消耗。另外,所有核心反应装置处于负压区,防止突发情况气体逸出造成安全及环境影响。该设备不仅用于氰化尾矿浆治理工艺,而且还可以用于含氰废水以及其他处理工艺,在此可体现出该新型反应器的通用性能,而且可以保证整套工艺在氰化尾矿浆组分发生变化时可利用其他应急工艺对氰化尾矿浆进行处理。

效果

各项生产技术指标表明新技术处理效果好、反应速度快、效果稳定,综合治理后氰渣可稳定达到《氰渣规范》(HJ 943-2018)尾矿库处置的要求,外排水总氰化物及砷指标可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准要求,减轻了锦丰公司的环保压力。新工艺技术实现了以废治废的原则,大幅降低了处理成本,现阶段炭浸尾矿浆无害化(脱氰)处理药剂成本为18.14元/吨(金精矿),较未改造之前药剂成本70元/吨(金精矿)低51.86元/吨(金精矿)。按照每天处理500吨金精矿计算,每年能为锦丰公司综合节省药剂成本约1000万元。(《中国黄金报》 2021年05月11日 第4版 作者: 夏文强)

 

新疆金川四机制打造成本管控连锁体系

新疆金川矿业有限公司通过构建成本管控组织领导机制、巡查分析机制、指标考核机制和公开监督机制,打造成本管控连锁体系,实现了降本增效工作的环环相扣和无缝对接,保证了工作深入扎实开展。第一季度,公司克金成本同比下降49.66元,为促进企业经营目标顺利实现打下坚实基础。

一是加强组织领导机制。该公司成立了成本领导管理小组,并在投资、生产、公款消费、科技创新、全面预算与成本控制方面明确细化了各部门工作目标、工作责任和任务,形成了全过程、立体化、全面控制、有效防范的成本管控领导新机制,为降本增效工作顺利实施和深入开展提供了组织保障。

二是完善巡查分析机制。该公司把日常成本巡查调研与每月成本分析作为降本增效的一项重要内容。财务部每月与各生产单位对接,巡查调研成本发生情况,召开经济运行分析会议,及时把握分析各矿区成本构成情况,进一步查找可控成本中材料、动力单位成本管理中的短板,实现事先预算、事中控制、事后核算的全过程管理,为成本措施的落实提供决策参考。

三是强化指标考核机制。公司对各生产单位按作业成本项目细分进行考核,重点关注各车间可控成本,制订了各项可控成本奖罚标准。将挖潜和降本项目的完成情况直接与车间和职工的收入挂钩。公司每季度根据效益大小给予不同的奖励并通报表彰。年底公司将对全年的降本增效工作进行全面验收、评定,按取得的效益进行奖励,并作为年底评先选优的重要依据,增强干部员工成本管控的主动性和积极性。

四是坚持公开监督机制。公司利用每旬生产调度会和每季度的经济分析会加强对降本增效工作的安排布置和调度,对存在的问题敢于直面曝光,增强了各单位的压力和责任意识,增强了大家工作的紧迫感,营造比、学、赶、超的良好氛围,激发广大员工的工作积极性和创造性。(《中国黄金报》 2021年05月07日 第4版 作者: 贾首波)

 

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